Projekt formy musi być kompleksowy i dokładny; powinien zawierać płytki i polegać na precyzji maszyny, aby zachować ścisłą kontrolę tolerancji. Podczas produkcji form precyzyjnych w wielu krytycznych wymiarach surowo zabrania się stosowania jakiegokolwiek kąta pochylenia. Jednak w praktyce-oraz w celu skompensowania błędów produkcyjnych-w określonych obszarach, takich jak słupki mocowania przekładni, często dopuszcza się niewielki kąt pochylenia. Niemniej jednak podczas tworzenia modelu cyfrowego należy zwrócić szczególną uwagę na dokładne dopasowanie tolerancji. Ogólnie rzecz biorąc, modele 3D dostarczone przez klientów mogą nie nadawać się bezpośrednio do projektowania form, ponieważ ich wymiary często reprezentują skrajne wartości graniczne. Jeśli projekt formy będzie przebiegał bezpośrednio w oparciu o te dane, wynik końcowy często nie będzie spełniał wymagań,-potencjalnie czyniąc formę całkowicie bezużyteczną.
Ponadto najważniejsza jest kompletność i dokładność rysunków technicznych. Przy projektowaniu form należy zmaksymalizować wykorzystanie wkładek i dokładnie rozważyć procesy produkcyjne. W miarę możliwości krytyczne wymiary powinny być gwarantowane poprzez precyzję maszyny, a nie ręczną regulację. Podczas procesu wytwarzania formy wykwalifikowani twórcy form muszą ściśle przestrzegać rysunków, aby mieć pewność, że każdy wymiar spełnia specyfikacje projektowe. Zazwyczaj większość elementów form wymaga ścisłej kontroli tolerancji,-co wykracza poza powierzchnie robocze gniazda i rdzenia i obejmuje miejsca montażu i powiązane wymiary wszystkich wkładek, przy czym tolerancje zwykle utrzymują się w zakresie ±0,005.